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    有机废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、中小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。  

    有机废气直接催化燃烧装置适用于处理高温、中小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。  

    该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。  

    一、工作原理  

    本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾  

    气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。  

    二、用途  

    本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间  

    里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,*适用于较低浓度的、  

    不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处  

    理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。  

    适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种  

    类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。  

    三、技术性能及特点  

    1.该设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能  

    省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填  

    方便,便于更换。  

    2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下用。  

    3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有  

    机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。  

    4.耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音  

    低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热  

    可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小  

    时左右。  

    5.吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的  

    气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著。  

    6.采用高品质300孔蜂窝催化剂,阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高;  

    7.对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;对可燃组分浓度和热值限  

    制较小;  

    8.燃烧温度要求低,在催化剂作用下,大部分烃类和CO一般在300-3300C之  

    间即可完成反应,不需要辅助燃料;  

    9.由于是无火焰燃烧,所以安全性好;特别适合处理连续排放的气体;  

    10.测斜仪矢量变频器节能变频器北京变频器系统设备占地面积小,投资费  

    用低。设备及工艺流程简单,设备故障率低。  

    四.催化燃烧装置系统组成及控制  

    1、催化燃烧系统  

    主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探  

    测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热  

    器来加热生产线产生的废气,使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-  

    300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。  

    2、控制系统  

    主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组  

    成,功能是:  

    控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启  

    动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口  

    温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,  

    实现互动连接。  

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